石灰窯設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。石灰窯燒成帶的溫度變化對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)效率有著重要的影響。對(duì)于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長(zhǎng)度，在實(shí)際生產(chǎn)中是變化的，如何控制好燒成帶的溫度？本文通過(guò)分析石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度的影響因素，從影響因素中提取出控制燒成帶溫度的方法。

　　1.窯尾溫度

　　石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度是燒成帶溫度向外輸出的重要表征，也是分解爐內(nèi)碳酸鹽分解的重要熱源。燒成帶溫度隨窯尾溫度的升高而降低，其原因在于假定其他條件不變，即總熱量一定時(shí)，出窯廢氣的溫度越高，帶走的熱量就越多，那么燒成帶溫度就會(huì)隨之降低。

　　2.燃料使用情況

　　燃料燃燒是石灰回轉(zhuǎn)窯主要的熱源。而燃料的添加量、熱值、燃燒效果等都會(huì)對(duì)燃燒產(chǎn)生的熱量造成影響，從而對(duì)燒成帶的溫度造成影響。當(dāng)燃料使用量適合、燃料熱值大、燃燒充分時(shí)，產(chǎn)生的熱量自然就高，那么燒成帶的溫度也就隨之提高，從而能夠提高熟料質(zhì)量。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，燒成帶的溫度要控制得當(dāng)，不能一味追求高溫度。增加窯頭用煤量，如果沒(méi)有恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量，要么會(huì)造成窯尾氣體溫度升高，或者造成燃料的不完全燃燒，也不會(huì)增加燒成帶溫度，因此在增加窯頭喂煤量以提高燒成帶溫度時(shí)，應(yīng)注意窯尾溫度的升高和監(jiān)控?zé)煔庵蠧O的含量。

　　3.物料入窯溫度

　　物料自身在進(jìn)入石灰窯內(nèi)具有一定的溫度，在其它影響因素不變的情況下，這個(gè)溫度的高低與燒成帶的溫度是成正比的。所以可以通過(guò)提高入窯物料的溫度來(lái)增加燒成帶的溫度。但是物料升高的溫度是有限的，因此提高入窯生料分解率對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)、低消耗有至關(guān)重要。切記一切調(diào)整方法都要控制在合理范圍之內(nèi)。

　　4.二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度

　　隨著二次風(fēng)溫的增加，熟料燒成帶溫度會(huì)呈明顯的增加趨勢(shì)，二次風(fēng)不僅為石灰窯提供了煤粉燃燒的一個(gè)熱源，而且提供了煤粉燃燒所需要的氧氣。說(shuō)明二次風(fēng)溫度對(duì)燒成帶溫度影響明顯。但是三次風(fēng)溫越高，意味著有較多的熱量被轉(zhuǎn)移到了分解爐，這時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)的熱量相應(yīng)減少，燒成帶溫度變低。

　　以上幾點(diǎn)都會(huì)對(duì)石灰窯設(shè)備的燒成帶溫度造成影響，但是在實(shí)際生產(chǎn)中一般不會(huì)是單一因素造成燒成帶溫度的波動(dòng)，要想得到高的生產(chǎn)效率又不影響熟料質(zhì)量，必須經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)總結(jié)才能找到各種因素的一個(gè)合理控制量。