石灰窯定期排污的主要任務是將窯內(nèi)沉積的水渣排出。因此，定期排污點應選在水渣濃度大的位置，即窯內(nèi)低的位置，如后續(xù)的集箱或舊窯內(nèi)的泥鼓。

　　定期排污的量主要取決于給水的質量，一般每24小時進行一次。但是，如果窯給水是潔凈的凝結水，而補水是化學脫鹽水或少量的脫鹽水，則定期排污的間隔時間可大大延長。定期排污的具體間隔時間和運行時間由化工車間根據(jù)鍋爐水的質量確定。

　　自動控制是石灰窯新工藝的一個重要特點。其上料、配料、送風、送氣、卸灰均由電腦自動控制完成。但是，我們也要考慮國情、廠房條件和價值成本。自動化程度越高越好。我們應該以終止函數(shù)為標準

　　在實際生產(chǎn)中，石灰窯煅燒效果不理想。石灰?guī)r表層在810~850℃開始降解，而內(nèi)層Cao孔隙中充滿了已降解的CO2。石灰石內(nèi)層的CO2分壓高于窯氣，降解溫度相應較高。因此，可通過引風機連續(xù)抽提窯氣，并采用負壓操作，增快CaCO3的降解速度，縮短石灰石在窯內(nèi)燒成區(qū)停留時間。

　　石灰窯生產(chǎn)輕質碳酸鈣后，仍有許多用途:可作為橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨等行業(yè)的填料。廣泛應用于合成、冶金、玻璃及石棉生產(chǎn)。還可作工業(yè)廢水處理劑、胃潰瘍和十二指腸潰瘍的制酸劑、含SO2廢氣的二氧化硫除去劑、牛奶飼料的填充劑、油氈的防粘連劑。還可作為牙粉、牙膏等化妝品的原料。

　　石灰窯生產(chǎn)造紙用涂料級重質碳酸鈣產(chǎn)品。這種細、超細、重質碳酸鈣具有較高的附加值，在造紙工藝中得到了廣泛的應用。破碎后的粒度一般為-2μM≥百分之90用于中性施膠，造紙工藝-2μM≥百分之50的填料主要用于涂布紙。在工業(yè)應用方面仍有很好的前景，值得我們研究。