如何“鏟除”石灰窯結瘤？

　　在實際生產中，一方面要將石灰石煅燒出高的分解率，另一方面要提高石灰窯的生產能力，這對有效控制窯內結瘤和窯況的影響有很大改善。

　　一、原料影響因素及優(yōu)化措施

　　1.石灰石

　　基于石灰窯結瘤子的機理，首先在煅燒前應選用SiO2、Fe2O3、Al2O3和MgCO3等雜質含量低的石灰石為原料。

　　生產實踐表明，石灰石粒度控制在60mm～120mm為佳，石灰石粒度應均勻，灰窯各區(qū)域穩(wěn)定，有利于石灰窯平穩(wěn)運行和分解率的提高。

　　此外，鑒于各窯結瘤、粉末化、細灰化及生產用灰緊張現象，采取減少配煤率，必須指出保證灰質的情況下減少，以免造成石灰石生燒影響生產系統(tǒng)的波動。相應提高取灰溫度在經濟控制范圍內，同時控制好窯頂出氣溫度。

　　2.焦炭

　　焦炭的粒度應使其燃燒時間與石灰石的煅燒時間相匹配，而在生產負荷不變的情況下，石灰石的煅燒時間主要取決于石灰石粒度，因此，石灰石的粒度較小，焦炭的粒度也應較小，反之，石灰石的粒度較大，焦炭的粒度也應隨之調大。也應分析生產情況等，為使石灰窯能夠長周期穩(wěn)定生產，焦炭的粒度一般控制在30mm～50mm為佳。而且根據石灰窯生產特點和要求，一般要求焦炭揮發(fā)分控制在2%左右。

　　二、生產操作影響結瘤因素和優(yōu)化措施

　　一方面，在煅燒中應根據雜質的含量合理控制煅燒溫度，一般情況下，CaCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在約1300℃，CaCO3含量低的煅燒溫度控制1050~1150℃，MgCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在1050℃以下。當然，這樣的溫度控制也不是一成不變的，還要根據成品灰質量的情況適時進行調整。

　　另一方面，石灰窯為滿足生產系統(tǒng)用灰量，長期高負荷運行時，上料量偏多，卸灰量偏大，使窯內物料量循環(huán)加快，久而久之導致冷卻區(qū)縮短，空氣未能得到預熱就進入煅燒區(qū)，使石灰石分解率低，石灰生過不均，且窯氣CO2濃度降低。鑒于石灰差，而提高石灰石有效分解率，保證公司生產的穩(wěn)定必須增加配煤率和送風量。加速石灰石在窯內較高溫度分解會出現瘤塊現象。

　　三、針對不同結瘤程度的一些處理措施

　　當出現輕微過燒、粘連，建議立即降低溫度，檢查設備，手工或者自動卸料加速粘連物卸出，恢復窯體通透性，避免更嚴重的結瘤發(fā)生。