分析了回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)步驟

　　帶豎式預(yù)熱的回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中,有時由于操作不當(dāng)，預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞。預(yù)熱系統(tǒng)堵塞后不僅擾亂窯的熱工制度，降低窯產(chǎn)量和熟料質(zhì)量,且處理起來費(fèi)時費(fèi)力,甚至還會造成安全事故。

　　一、堵塞癥狀

　　(1)預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時，一般會出現(xiàn)以下癥狀:(1)堵料部位以上各處負(fù)壓劇烈上升,堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好,嚴(yán)重時往外冒火。

　　(2)排風(fēng)機(jī)人口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或超過危險溫度范圍。

　　(3)預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料瀛度下降。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就會積滿料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。當(dāng)增窯料量過大時，就會出現(xiàn)突然塌料現(xiàn)象，料粉沖出窯外，釀成事故。

　　二、白灰窯廠家分析堵塞原因

　　造成預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”，當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫等，粘性很大。隨著溫度上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也不斷增加，便形成結(jié)皮，造成管道實際通風(fēng)截面減小，有時旋風(fēng)簡頂部的粘灰脫落后排在旋風(fēng)簡內(nèi)，致使旋風(fēng)簡下部堵塞。

　　當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)石料和燃料含硫、堿成分較高且溫度達(dá)到400~600°C時,SO2就會轉(zhuǎn)化為SO3。SO3被石料粉吸收后生成CaSO，在860C下CaSO、熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部和窯尾內(nèi)部結(jié)圈。

　　預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮和堵塞容易在低級的兩個預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生,因此下一級旋風(fēng)筒是容易發(fā)生結(jié)皮的地方。在預(yù)熱器中和回轉(zhuǎn)窯人口處的沉積物含有較高的硫酸鹽和碳酸鹽類，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在石料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。

　　預(yù)熱系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作和設(shè)備維護(hù)方面的原因，操作方面如喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當(dāng)、窯內(nèi)還原氣氛及不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞;設(shè)備維護(hù)方面如窯尾密封處、人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)、預(yù)熱器內(nèi)襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活)等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。