石灰窯廠家提高密封性的方法

　　大家都知道，工程灰窯的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。節(jié)能環(huán)保灰窯的窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10%左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，經(jīng)WREA-890M表面溫度計(jì)實(shí)測，溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少10~15%.節(jié)能環(huán)保白灰窯的密封性尤為重要，其提高方法是我們研究的重點(diǎn)。

　　節(jié)能環(huán)保石灰窯采用了輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的節(jié)能環(huán)保石灰窯爐，雖然說一次性的工程費(fèi)用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個(gè)月內(nèi)，即可收回建造時(shí)的成本費(fèi)用。

　　石灰窯在封窯的前幾天應(yīng)有一個(gè)降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況等來確定，一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達(dá)到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。

　　當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后，再進(jìn)行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯，其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達(dá)1-2個(gè)月）的多少，可在1%-5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少配煤率相應(yīng)要增加少些，封窯天數(shù)多配煤率相應(yīng)要增加多些，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定）然后停止送風(fēng)，關(guān)閉窯門、料鐘口密封

　　新型石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時(shí)間，促進(jìn)燃料消耗的減低。