關(guān)于石灰窯設(shè)備你需要知道的

　　停窯有兩種類型:短期停窯和長(zhǎng)期停窯。前者是由于臨時(shí)供水、供電、機(jī)械故障、原料和燃料供應(yīng)不等待等原因造成的;后者一般在更換耐火磚或進(jìn)行中修、大修，節(jié)假日有假期。下面石灰窯廠家詳細(xì)給大家講解一下。

　　石灰窯短期停工(8~10hr)通常是指利用窯體進(jìn)行自然通風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停止進(jìn)料，降低配煤率(一般降至0.5%~1%)?；謴?fù)生產(chǎn)后無(wú)需重新點(diǎn)火。臨時(shí)原因消除后，2小時(shí)后根據(jù)窯頂溫度恢復(fù)正常生產(chǎn)。

　　一般情況下，石灰窯長(zhǎng)期關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)。窯爐依靠自然通風(fēng)。出料時(shí)注意不要減少出料機(jī)的煅燒面積。窯爐停機(jī)時(shí)，窯爐溫度不得超過(guò)300℃，否則會(huì)損壞窯爐頂部的設(shè)備和金屬構(gòu)件。窯內(nèi)溫度超過(guò)300℃時(shí)，需要在一定時(shí)間內(nèi)加入一定量的不含無(wú)煙煤的石灰石。如果對(duì)窯爐進(jìn)行大修，整個(gè)窯爐都需要清空。

　　停窯方法:將物料層控制在4左右。3m，緩慢降低風(fēng)壓，保持窯頂溫度在100℃以下，然后停止風(fēng)機(jī)，向窯中壓火中倒入50t無(wú)煤石灰石(5~30mm)，逐步滅火，慢慢降低灰分。

　　石灰窯封口時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題及具體方法如下:當(dāng)風(fēng)突然停止冷卻時(shí)，料塊可能會(huì)粘在一起，或料塊與窯壁粘在一起，影響開封后窯的正常運(yùn)行。因此，在窯封頭幾天，要有一個(gè)降低配煤率的過(guò)程，使窯封窯不粘窯不打結(jié)。減少配煤率的數(shù)量應(yīng)根據(jù)窯封窯煅燒天數(shù)(如生料燒和過(guò)燒)來(lái)確定，一般可認(rèn)為減少到3%~5%。然后用降低配煤率的混合料代替高溫層的物料，從而達(dá)到放火冷卻，使窯內(nèi)物料溫度低于貼窯溫度。

　　當(dāng)配煤比降低的混合料裝入時(shí)，對(duì)環(huán)保石灰窯進(jìn)行密封保溫，當(dāng)配煤比提高的混合料裝入窯內(nèi)密封。增加的混合率按照密封石灰窯天(1~2個(gè)月),可在1%~5%的范圍內(nèi),密封窯天,相應(yīng)增加較低的煤混合率,密封窯,煤混合率相應(yīng)增加,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定,窯啟封后,煤混合率,然后逐漸恢復(fù)正常操作時(shí)規(guī)定的數(shù)量)。然后停止送風(fēng)，關(guān)閉窯門，封好鐘。和一些汽車在適當(dāng)?shù)牡[石、碎石與白色灰表面撞擊密封材料表面,不泄漏,窯可以密封,密封后半個(gè)月的窯間歇窯的頂部,觀察密封石灰窯初內(nèi)部松動(dòng),材料表面崩潰,泄漏現(xiàn)象。