石灰窯除塵器的優(yōu)勢具有哪些？

　　現(xiàn)在市場上產(chǎn)品的一部分通常是在室阻止風(fēng)吹脈沖除灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和室的缺點(diǎn)反吹灰塵,清灰能力,除塵效率高,排放濃度低,漏氣率小,能耗少,鋼鐵消費(fèi)少,占地少,操作穩(wěn)定可靠,良好的經(jīng)濟(jì)效益。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的粉塵氣體凈化及物料回收。采用分室停止空氣脈沖噴吹除灰，可達(dá)到除灰目的，延長了除灰周期，降低了除灰能耗，大大降低了風(fēng)壓消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應(yīng)降低，從而使濾袋和閥片的使用壽命成倍增加。在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)不停機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，可在不同的房間進(jìn)行包的維護(hù)和更換。濾袋口采用彈性環(huán)，密封性能好，堅(jiān)固可靠。濾袋龍骨為多邊形，可以減少濾袋與龍骨之間的摩擦，延長濾袋的使用壽命，便于卸袋。采用上袋法。裝袋過程中取出骨架后，將臟袋放入箱體下部，從人孔中取出，改善了裝袋的操作條件。箱體采用密封設(shè)計(jì)，密封性好，檢測門采用優(yōu)良的密封材料，在生產(chǎn)過程中配合煤油漏氣檢測，漏氣率非常低。進(jìn)、出口風(fēng)管緊湊，氣流阻力小。

　　石灰窯除塵器廠家的除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置和吹灰系統(tǒng)組成。表殼體包括可拆卸的頂蓋和出風(fēng)口。箱體包括花板、濾袋總成、防爆泄壓閥、防靜電濾袋等。下箱體設(shè)有灰斗、進(jìn)氣口和檢修門。排灰裝置為重力排灰閥或旋轉(zhuǎn)排灰閥。該系統(tǒng)由脈沖控制器、電磁閥、吹管和氣囊組成。設(shè)備正常工作,塵埃氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入料斗,由于氣體體積的快速擴(kuò)張,部分粗塵通過慣性或自然沉降原因落入灰斗,其余的大部分塵埃顆粒的氣流上升進(jìn)入袋室,濾袋過濾后,塵粒被困在濾袋的外邊緣,凈化后,里面的氣體進(jìn)入濾袋的情況下,再由排氣口和閥板孔排放到大氣中，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器的阻力也隨之增大。當(dāng)阻力達(dá)到該值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，首先關(guān)閉提升閥板，切斷過濾氣流。然后，灰分控制器向脈沖電磁閥發(fā)送信號。當(dāng)脈沖閥將用于除塵的高壓反向氣流送入袋中時(shí)，濾袋會迅速膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外的粉塵被抖掉，達(dá)到除塵的目的。由于設(shè)備被劃分為多個(gè)箱體區(qū)域，上述過程是一個(gè)箱體一個(gè)箱體進(jìn)行的。當(dāng)一個(gè)箱體區(qū)域除灰時(shí)，其余箱體區(qū)域仍正常工作，保證設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)行。粉塵濃度高的關(guān)鍵是所需的清洗時(shí)間非常短。

　　其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，能耗小，還可以除塵，石灰窯除塵器價(jià)格低廉。煙氣的石灰窯煅燒煙氣管道排出,然后通過凈化,使煙道氣體放電時(shí)實(shí)現(xiàn)無害,滿足環(huán)境保護(hù)的需要,設(shè)備先進(jìn),結(jié)構(gòu)的垂直壓力損失低預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,石灰石窯預(yù)熱分解后20-25,并可直接用于10到15毫米的細(xì)粒石灰?guī)r,不同形式的石灰窯,其結(jié)構(gòu)形式與不同的煅燒形式、工藝流程基本相同，但設(shè)備的價(jià)值有差異，當(dāng)然使用效果也不同。設(shè)備運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)備采用無煙煤。