解析白灰窯煅燒的步驟有哪些

　　煅燒生石灰在我國(guó)有著悠久的歷史，到目前為止，化工、冶金和建材等行業(yè)使用的灰分越來(lái)越多，對(duì)石灰的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，但我國(guó)生石灰生產(chǎn)中仍存在大量的低成本豎窯。不同形式的窯有不同的結(jié)構(gòu)和煅燒，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值相差很大，當(dāng)然，使用效果有所不同。下面就由新型石灰窯廠的技術(shù)給你們?cè)敿?xì)講一下這方面的知識(shí):

　　白灰窯石灰石煅燒過(guò)程可分為以下四個(gè)步驟:

　　(1)分解前的熱膨脹:石灰石在室溫至900℃左右時(shí)，其體積會(huì)受熱膨脹。

　　(2)石灰燒結(jié):分解反應(yīng)后，如果生成的石灰仍在煅燒區(qū)，石灰中的CaO晶體會(huì)繼續(xù)生長(zhǎng)，石灰的體積會(huì)收縮，從而使石灰燒結(jié)。

　　(3)碳酸鈣分解:當(dāng)石灰?guī)r表面溫度達(dá)到或超過(guò)碳酸鈣分解溫度(898℃)時(shí)，石灰?guī)r中的碳酸鈣開始分解。所需的分解時(shí)間取決于石灰石的大小和煅燒區(qū)的溫度。在分解過(guò)程中，分解面從石灰?guī)r表面向內(nèi)移動(dòng)。生成的石灰附著在未分解的石灰石上，生成的二氧化碳從石灰石中逸出。在分解反應(yīng)結(jié)束時(shí)，石灰的體積與分解前石灰石的體積相差不大。由于石灰石在分解過(guò)程中有44%的CO2逸出，所以分解反應(yīng)后的石灰石是高度疏松的固體。

　　(4)石灰的冷收縮:石灰的體積在從900℃左右冷卻到60℃時(shí)收縮,燒結(jié)后石灰的活性顯著降低。因此，應(yīng)盡量避免石灰燒結(jié)?？諝馔ㄟ^(guò)窯底的中間和周圍的風(fēng)道進(jìn)入窯內(nèi)。石灰窯廠家講到，空氣壓力取決于立窯的有效高度和石灰石和無(wú)煙煤的大小。對(duì)于有效高度為15~20m的立窯，一般立窯的風(fēng)壓(表面壓力)約為5~6kPa?？諝饬咳Q于生產(chǎn)能力。石灰石煅燒取得的石灰，通過(guò)刮板卸料機(jī)和星形卸料機(jī)，利用窯底錐卸料機(jī)的旋轉(zhuǎn)來(lái)卸料。放電溫度應(yīng)保持在60~80℃。窯頂排出的廢氣進(jìn)入集塵器的溫度應(yīng)保持在120~150℃。