一般石灰窯設(shè)備廠家多采用混料豎窯

　　石灰窯廠家介紹說石灰石和其他燃料應(yīng)該在石灰石窯中預(yù)熱，并在850度的溫度下分解。不同的窯爐預(yù)熱方式不同，煅燒以及冷卻和排灰方式也不同。燃料熱值高，消耗量低;石灰石的大小與煅燒時間成正比。產(chǎn)品在1200度煅燒后，冷卻后即可出窯。生石灰的活性與煅燒時間、煅燒溫度成反比。廠家一般會采用混料豎窯。

　　這是所有窯爐都必須遵循的原則，好的產(chǎn)品需要嚴謹?shù)牟襟E。

　　由于豎窯逆流換熱效果好，且可采用固體燃料，所以石灰窯多采用混合豎窯。

　　1、采用逆流工作原理，使熱量利用率高，燃料經(jīng)濟^由于熱能和余熱的利用都很好，所以節(jié)省燃料。

　　2、生產(chǎn)連續(xù)化，產(chǎn)量大，周期短，高質(zhì)量的。

　　3.節(jié)省勞動力。燒制時操作簡單，安裝、出窯方便。改善了操作人員的工作條件，降低了勞動強度。

　　4.降低了燒制時間，一般大型窯爐從裝料到倒料需要3-5天，隧道窯爐需要20小時左右才能完成。

　　石灰窯通常是一條長而直的隧道，兩邊和頂部都有固定的墻壁和拱頂。沿隧道流向窯頭，同時逐漸預(yù)熱進入窯內(nèi)的產(chǎn)品。這部分是石灰石窯的預(yù)熱區(qū)。燃燒設(shè)備位于石灰窯中間的兩側(cè),構(gòu)成了固定的高溫帶——煅燒區(qū),高溫煙氣從燃燒的石灰窯陣線的煙囪或引風(fēng)機的作用下,在石灰窯預(yù)熱器吹空氣冷卻,冷卻后的石灰窯產(chǎn)品,吹冷空氣流經(jīng)產(chǎn)品和被加熱后,然后發(fā)送給干燥機干燥熱源的綠色,這部分將構(gòu)成石灰窯冷卻區(qū)。

　　如果要燃燒的物體含水量高，就必須增加燃燒過程中的能量消耗。這樣，窯體預(yù)熱速度慢，窯體燒成速度慢，不能實現(xiàn)快速燒成。同時增加了燃燒過程中排放的廢氣量，增加了排煙系統(tǒng)的負擔。石灰窯生產(chǎn)線廠家認為高含水率的機體在預(yù)熱過程中不宜過熱，否則會產(chǎn)生裂紋等廢棄物。放入窯干坯時,預(yù)熱區(qū)中的鋼坯的預(yù)熱速度明顯提高,和預(yù)熱質(zhì)量大大提高,為燒結(jié)奠定了良好的基礎(chǔ),并提供必要條件的快速燒結(jié)窯燒結(jié)帶坯,和良好的結(jié)果,可以獲得高質(zhì)量和高產(chǎn)量。陶瓷制品所放置的凹模由預(yù)熱區(qū)(通常為機械)的入口連續(xù)推入，帶有燒成產(chǎn)品的凹模由冷卻區(qū)出口推出。