節(jié)能石灰窯的生產(chǎn)率受那些方面的影響

　　現(xiàn)在讓我們在生產(chǎn)過程中我們需要注意一些問題,由于不同爐型,設(shè)備的配置,原材料的質(zhì)量是不同的,不同的組成、類型和熱值的燃料是不同的,所以在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題,陜西石灰窯廠家介紹說現(xiàn)在設(shè)備的生產(chǎn)力已成為石灰生產(chǎn)企業(yè)面臨的主要問題,那么影響它的生產(chǎn)率的因素究竟是什么呢?

　　石灰石窯生產(chǎn)率受多方面影響，主要從以下幾個方面進行簡要分析:

　　耐火磚質(zhì)量較差。耐火磚是石灰窯的重要組成部分。因此，砌筑石灰石窯時必須注意耐火磚的質(zhì)量。另外，出氣管、內(nèi)襯、內(nèi)腔等重點結(jié)構(gòu)都是由耐火磚砌筑的。它承擔(dān)著保溫等重要任務(wù)，因此，耐火磚的質(zhì)量不達標，內(nèi)殼5由普通磚制成。6是保溫層。多由煤渣、砂混合充填而成。石灰窯的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)石灰的活性將受到很大的影響。石灰石窯內(nèi)氣流分布不合理，豎窯結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致氣流分布不合理。如何改造抽油煙機的結(jié)構(gòu)，

　　目前，國內(nèi)大部分企業(yè)都采用抽油煙機頂部的孔，以便通過中心氣流。通過該措施，同類型石灰窯生產(chǎn)的石灰活性可大大高于同類型石灰窯，至少可提高50ml以上。因此，環(huán)保石灰窯的施工應(yīng)從各個方面進行嚴格控制，使窯爐的能耗降到更低。

　　首先，石灰石煅燒的速度取決于石灰石與石灰石表面接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的大小。大家都知道面積越大，燃燒時得到的就越少。因此，在生產(chǎn)過程中，大塊的石灰石往往燃燒不良，在石灰石中間留下一些殘渣。普通豎窯的粒度控制在40-80mm。材料尺寸越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于煅燒的導(dǎo)熱系數(shù)，石灰層厚度逐漸增大，熱量更難進入石材，煅燒速度也較慢。為了節(jié)約石灰石的成本，也可以使用小石材。

　　其次，燃料比例小或燃料熱值低。混合窯所用燃料的比例與混合窯的技術(shù)性能有關(guān)。與煤相比，環(huán)保型混合石灰窯的成本非常低。目前，一些先進的窯爐每燃燒一噸石灰，就有超過125公斤的石灰。一般情況下，混合窯使用的煤的熱值都在5500千卡以上。燃料顆粒大小要有一定的控制，在煤末一定要適當(dāng)加水。近年來，臨沂市金永窯有限公司設(shè)計了一種破碎石粉石灰石窯，用于燃燒粒度較小的石灰，也取得了可喜的效果。登錄我們的官方網(wǎng)站隨時查詢石灰窯的價格等問題：http://www.stilettoheelz.com