關(guān)于石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題答疑

　  石灰石窯爐的結(jié)構(gòu)和煅燒形式因其形式的不同而有所不同。不同的窯型有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和排灰方式。但是工藝流程基本相同，設(shè)備價(jià)值差異也較大。在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到哪些問(wèn)題呢?一起來(lái)了解。

　　新型石灰窯它的工藝過(guò)程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開(kāi)始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。我公司生產(chǎn)的石灰窯的價(jià)格性?xún)r(jià)比高，歡迎廣大客戶前來(lái)洽談合作。

　　1.怎么產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰：

　　煅燒溫度和煅燒時(shí)間。這二者之間的關(guān)系是互為互補(bǔ)的，為了縮短煅燒時(shí)間，不能盲目提高煅燒溫度，也不能通過(guò)降低煅燒溫度來(lái)延長(zhǎng)煅燒時(shí)間。由于煅燒溫度受襯砌和石灰石塊狀的影響，煅燒時(shí)間受石灰窯設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。

　　2.烘烤新建的石灰石窯的原因：

　　因?yàn)橛写罅康乃种g新建石灰?guī)r窯襯磚,如果生產(chǎn)進(jìn)行直接消除水分首先從窯,耐火磚內(nèi)部的水分會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣,由于溫度的快速增長(zhǎng),導(dǎo)致耐火磚之間的裂縫,嚴(yán)重影響石灰石窯的使用壽命。

　　3.煅燒區(qū)下移對(duì)石灰有什么影響：

　　煅燒區(qū)短缺部門(mén)縮短冷卻,冷卻區(qū),石灰和冷空氣進(jìn)窯體充分換熱,使進(jìn)入煅燒區(qū)空氣溫度低,需要吸收煅燒帶的一部分熱量,導(dǎo)致比例增加,易產(chǎn)生ShengShao,和溫度較高,由于放電石灰火山灰可能導(dǎo)致?lián)p壞的窯體底部的設(shè)備。

  　4.上移煅燒區(qū)域?qū)κ矣惺裁从绊懀?/p>

　　煅燒帶的上升運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，石灰石在進(jìn)入煅燒帶前預(yù)熱不足。煅燒區(qū)產(chǎn)生的熱能不能得到有效利用，增加了比重，造成浪費(fèi)，不利于窯頂設(shè)備的保護(hù)。石灰的燃燒量會(huì)增加。

　　石灰窯主要由窯體、布料裝置、燃燒裝置、上料裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成！當(dāng)然，使用效果必須有所不同。減少爐壁熱損失。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的爐子，蓄熱器是一次性的。爐壁熱損失主要表現(xiàn)為熱損失，因此可以適當(dāng)增加爐壁厚度。降低爐壁的外部溫度，降低爐壁的熱損失。但對(duì)于間隙式爐，爐膛每次運(yùn)行時(shí)，爐壁必須吸收大量熱量。蓄熱損失大于散熱損失，可采用導(dǎo)熱系數(shù)小的輕質(zhì)耐火材料。或減小爐壁厚度，以減少蓄熱，減少爐壁的熱損失。

　　通過(guò)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改善能源結(jié)構(gòu);采用比較先進(jìn)的科學(xué)治污方法。從源頭根除污染:不斷開(kāi)發(fā)適合中國(guó)工業(yè)爐的新技術(shù)、新設(shè)備。強(qiáng)化余熱回收和資源的循環(huán)利用。

　　石灰窯廠家介紹說(shuō)了解了石灰石的這些特性，才能更好利用石灰窯生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰。