石灰窯廠家認為石灰石煅燒的速度和與其大小有關

     石灰石在通過生產(chǎn)的過程中會遇到一些問題，常見的問題和現(xiàn)象一般有四點，那么關于常見的這些問題有沒有相對應的解決方法呢？下面和小編一起來詳細的了解一下吧。

　　經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接使用10-15mm細粒石灰石;石灰窯兩端可靠的組合水封。先進的結(jié)構，低壓損失的立式預熱器能有效提高預熱效果。采用復合耐火材料使漏風系數(shù)小于10%，降低輻射熱損失;圓形或方形立式冷卻器，帶填料和隔斷通風。冷卻器內(nèi)石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于運輸和儲存。進入窯內(nèi)的二次風可預熱至7000℃以上，減少了移動部件和特殊材料。

　　1、燃料比例小或燃料熱值低：

　　環(huán)保石灰窯供應商指出混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關。與科學的煤比相比，先進的窯型設計技術是非常低的?；旌细G用煤的熱值一般在5500千卡以上，應在一定程度上控制燃料的粒度。

　　2、粒度太大：

　　但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的大小。材料尺寸越大，煅燒速度越慢。石灰石煅燒的速度取決于石灰石材料與石灰石表面接觸的溫度。由于石灰的導熱系數(shù)小于煅燒石灰，石灰層厚度逐漸增大。熱越難進入石頭，它就會被燒得越慢。如此大的石灰?guī)r板往往被夾在中間，這是燃燒石灰的首要原因。正常豎窯粒度控制在40-80mm，大窯容量可擴大到50-150mm。小石頭也可以專門用來節(jié)省石灰石的成本。

　　3、看生石灰質(zhì)量的好壞：

　　一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡；二是觀察生石灰的過度燃燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解。過度煅燒是石灰石煅燒的過渡，使生石灰致密，也稱為燒石灰或死燒石灰。生石灰活性低，在以后的普通石灰石生產(chǎn)中難以鑒別。正常燃燒溫度為l000a1200℃，燃燒后的灰分通常燃燒溫度較高，時間較長，表面有裂紋或玻璃體外殼。我公司的石灰窯的價格性價比高。體積收縮明顯，顏色燒成黑色，塊體體積增大，自然是過燒。當然，處理過燒是首先要考慮燃料的比例是否過大，當然要調(diào)整到合理的成分，煤的用量要充分考慮煤的質(zhì)量。同時，還需要對供氣方式進行調(diào)整和適應。合理使用旋轉(zhuǎn)給料機是控制煤比、使燃料在爐內(nèi)均勻布置的主要方法。

　　4、供風不合理：

　　石灰石窯里的石頭是通過燃燒燃料來煅燒的，燃料是通過氧氣(空氣)來燃燒的。任何燃料的燃燒都必須具備包括氧氣、燃料、火在內(nèi)的三個必不可少的條件。而風是火是風是火是火是均勻的，除了燃料有一定比例的量是合理的風供應。在窯爐橫截面上局部風量有大有小，風強的地方，自然會出現(xiàn)燒得好但風小的地方。