淺述操作石灰窯常見問題以及回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)

    在對(duì)石灰窯進(jìn)行操作的過程中，會(huì)遇到這樣活著那樣的問題，那么當(dāng)遇到一些問題的時(shí)候我們就要有相應(yīng)的對(duì)應(yīng)方法，下面石灰窯廠家和您就其生產(chǎn)過程中遇到的一系列的問題和您做一下詳細(xì)的介紹，這樣在以后遇到這種情況的時(shí)候就知道怎么應(yīng)對(duì)了。

　　風(fēng)量是根據(jù)燃料中可燃成分的需氧量來計(jì)算的。如果空氣供應(yīng)不是燃料，燃料將是不夠的。如果供氣不是燃料，多余的空氣就會(huì)變成大量的熱量來自煙霧，導(dǎo)致燃料的增加和浪費(fèi)。其風(fēng)量一般按下式計(jì)算:(計(jì)算式略)其壓力按不同窯型、不同原料粒度形成的阻力計(jì)算。上是混合窯還是燃?xì)飧G是合理需要風(fēng)力供應(yīng)的，因?yàn)槿魏稳剂系娜紵急仨毦邆淙N條件，即燃料、空氣(氧氣)、明火，缺少任何一種條件都不會(huì)燃燒。

　　1.煅燒區(qū)上移對(duì)石灰生產(chǎn)有什么影響：

　　煅燒帶的向上運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石在進(jìn)入煅燒帶前不能充分預(yù)熱。煅燒區(qū)產(chǎn)生的熱能不能得到有效利用，增加了比重，造成浪費(fèi)，不利于窯頂設(shè)備的保護(hù)。石灰的燃燒量會(huì)增加。

　　2.為什么在石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪二個(gè)因素結(jié)合好，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰：

　　煅燒溫度和時(shí)間。兩者之間的關(guān)系是相輔相成的。不允許為了縮短煅燒時(shí)間而盲目提高煅燒溫度，也不允許為了延長(zhǎng)煅燒時(shí)間而降低煅燒溫度。由于煅燒溫度受爐襯和石灰石塊度的限制，煅燒時(shí)間受窯爐設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。

　　3.為什么要對(duì)新砌的石灰窯進(jìn)行烘窯：

　　因?yàn)橛写罅康男陆ǖ氖腋G襯磚之間的水分,如果生產(chǎn)進(jìn)行直接消除水分首先從窯,耐火磚內(nèi)部的水分將導(dǎo)致大量的蒸汽產(chǎn)生的蒸發(fā)由于溫度急劇上升,導(dǎo)致裂縫之間的耐火磚的使用壽命,嚴(yán)重影響石灰窯。

　　4、煅燒區(qū)下移對(duì)石灰生產(chǎn)有什么影響：

　　煅燒區(qū)短缺部門縮短冷卻,冷卻區(qū),石灰和冷空氣進(jìn)窯體充分換熱,使進(jìn)入煅燒區(qū)空氣溫度低,需要吸收煅燒帶的一部分熱量,導(dǎo)致比例增加,易產(chǎn)生ShengShao,和溫度較高,由于放電石灰火山灰可能導(dǎo)致?lián)p壞的窯體底部的設(shè)備。

　　一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰中氧化鈣含量應(yīng)大于97%，過燃率應(yīng)小于10%，活性鈣應(yīng)大于300mi。

　　氧化鈣含量、活性、生料、燃速、有害成分等。但更嚴(yán)重的是不同行業(yè)、不同用途有不同的標(biāo)準(zhǔn)。例如電石工業(yè)強(qiáng)調(diào)煅燒灰分的活性，鐵工業(yè)強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度。所以硬煅燒灰分、鋼和煅燒灰分。所以它的指數(shù)是不同的。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):

　　1.回轉(zhuǎn)窯兩端組合可靠的水垢密封。采用復(fù)合耐火材料，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。降低輻射熱損失。

　　2.采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、壓力損失小的立式預(yù)熱器，可有效提高預(yù)熱效果。石灰石經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入窯內(nèi)分解率可達(dá)20-25%。

　　3.為圓形或方形垂直與填充類型和分區(qū)通風(fēng)涼爽。石灰在冷卻器的溫度800c+環(huán)境溫度,方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存,并能二次空氣進(jìn)入窯預(yù)熱到超過7000c。減少移動(dòng)部件和特殊材料。

    以上信息由石灰窯廠家為您提供，希望對(duì)您有所幫助。