石灰窯如此青睞那你知道其故障的處理方法嗎

　　在石灰窯的運行過程中可能會出現無煙煤消耗的增加、石灰石質量和產量下降，或窯氣中CO2濃度下降的現象。其實結構和煅燒形式不同，工藝基本相同，但設備的價值差別很大。下面我們要說的就是當遇到故障時的處理方法是什么：

　　在除塵前，混合曹粉可使粘稠的焦油變成顆粒狀粉塵，便于除塵。氧化鈣粉塵與煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應生成CaSO4粉塵。在石灰窯的生產經營過程中，原料料斗、電子秤、稱重、出灰、成品倉篩分、裝車等都在進行中。在負壓作用下，每一個產生粉塵的地方都被設計成導風罩。并能降低煙氣溫度，節(jié)省常開氣閥冷卻和浪費風電。對于SO2含量較高的煙塵，在除塵前將煙塵混合。混合后進入集塵器，通過標準排塵。

　　普通豎窯生產中存在許多不足，如窯具利用率低，在50%以下。能耗高，每噸粉煤灰耗煤160公斤以上。由于普通石灰窯大多為上開口或半開口結構，除塵困難，造成嚴重的環(huán)境污染。下面是石灰窯常見的操作故障及其處理方法：

　　1.煅燒帶的伸長主要表現為排出石灰和窯體溫度的升高。造成這種現象的原因通常是:石灰石粒度過小，破碎含量過高;無煙煤含有豐富的破碎物;在窯壁附近會產生一個團塊，阻礙了一個地方的通風，減少了煅燒面積，而在其他地方通風更大，增加了煅燒面積。解決煅燒帶伸長的主要方法是減少進入窯內的空氣量。

　　2.結節(jié)包括石灰石窯內結節(jié)、環(huán)內結節(jié)、掛窯壁結節(jié)。原因:主要原因是配煤率過大，且煤量集中，導致局部高溫，加上煤灰熔融;石灰石本身粘土含量高(嚴禁將泥土等帶入窯內);不注意操作，出院時間間隔太長，沒有做好考勤喂養(yǎng);側風大，易怒，且中心部位通風不良。

　　3.煅燒區(qū)域下移的現象，通常是由于負載無煙煤粒度過大，出料量過大(出料量過大)，煅燒速度跟不上;或風壓小，供氣阻力大，風量不足，調節(jié)不及時。其特點是排放溫度升高，排放石灰中未燃無煙煤或紅煤，窯氣中CO2濃度降低。為了恢復煅燒區(qū)域的位置，需要減少產量，暫時增加風量(但需要注意的是，增加風量會降低CO2濃度，不利于高濃度CO2的生產)。豎窯開門，自然冷卻。等到冷卻區(qū)內的石灰完全冷卻，可以開始正常出料，并改裝正常粒度的無煙煤。

　　4.短煅燒帶通常是由于配煤率低造成的。這一現象伴隨著石灰燃燒排放量的增加、窯氣中CO2濃度的降低和窯溫的降低。處理方法是必須增加無煙煤的裝填量，注意煤的配比，同時不改變產量。

　　5.無煙煤煅燒帶的向上移動現象，通常是由于受載無煙煤粒度小、燃燒過早造成的。這也可能是輸出太少的情況?；蝻L力太大。這種現象使窯爐溫度升高，石灰溫度降低，燃燒量增加，表面熱度增加。為了將煅燒區(qū)域移至正常位置，必須加強排放，或暫時減少供氣或排氣(停止空壓機)，或暫時改為自然排氣。煅燒區(qū)下移后，必須對粒度正常的無煙煤進行改性。

　　6.單側煅燒通常是由于布料不均勻、煤的分布和排放不均勻、通風不均勻或石灰窯壁某處有塊狀物造成的。這種現象是伴隨著材料表面的傾斜，形成一面高、一面低、四面進給不均勻、冷熱溫度不均勻、窯內單側cutan火。單側煅燒事故難以處理。利用局部配煤強化燃燒側排放可以解決這一問題。石灰石窯單側煅燒時，首先要檢查石灰石和無煙煤的分布情況，如發(fā)現問題應采取相應的措施。

　　通過窯氣中CO、O2濃度的增加，可以判斷石灰窯中是否存在結核。降低配煤率，均勻配煤，加強石灰石選配，調整進排系統(tǒng)，加強窯內通風。結瘤可以用手打碎，也可以用淬滅法治療。設計流量<50mg/m3，在30-40mg/m3之間，除塵后，排放量極少。

　　近幾年來以由于我公司研發(fā)的石灰窯節(jié)能效果顯著、環(huán)保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點深受到國營大中型、民營個體企業(yè)和東南亞許多國家的青睞。