環(huán)保石灰窯如何實現(xiàn)節(jié)能減排?

　　隨著社會的發(fā)展和科學的進步，環(huán)境保護已成為我國面臨的重大課題之一。那么如何能使石灰窯節(jié)能減排呢?

　　節(jié)能環(huán)保石灰窯，包括爐體、爐膛和出灰口，爐膛四周設(shè)置耐火磚層，耐火磚層外設(shè)置硅酸鋁纖維氈層、耐火磚層。外面的面包上覆蓋著鐵;爐體頂部設(shè)有煙道，煙道出口通過管道通過風機與集塵器連通，集塵器的粉塵出口設(shè)有石灰池。

　　采用實用新型技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，保溫效果好，熱損失小，除塵通過集塵器上的管道通過管道，通過集塵器排塵管口的石灰池吸附脫硫處理顆粒粉塵，集塵器在管道頂部對空氣無影響，煙氣對空氣污染小。是一種理想的環(huán)保節(jié)能石灰窯

　　節(jié)能環(huán)保石灰窯，將煙氣與后塵混合送入袋式除塵系統(tǒng)。解決了單次煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，容易堵塞濾袋的孔隙的問題。

　　除塵前，可將煙氣與CaO粉塵混合，將黏稠的焦油變成易過濾的細粉塵顆粒，并可降低煙氣溫度，省去了打開風門降溫浪費風的需要。二氧化硫含量高的煙灰,因為前面的灰塵、煙氣混合著灰塵,灰塵潮解曹在煙氣中的水分,與二氧化硫反應生成CaSO4塵埃,窯的生產(chǎn),原料料斗、重電子天平-排灰成品倉庫篩選裝車過程中,如產(chǎn)生粉塵的地方設(shè)計風罩，在負壓的作用下，混合進除塵器，通過達標排放粉塵。設(shè)計排放<50mg/m3，測量值在30-40mg/m3之間，除塵后排放非常小。

　　環(huán)保石灰窯主價值迅速增加，石灰窯單耗減少，熱效率越來越高。然而,石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰窯的燃燒過程的特點,確定熱石灰窯的操作過程是復雜的,和控制是相對困難的在操作過程中,產(chǎn)品質(zhì)量波動大,能耗高。同時，燃料成本占石灰生產(chǎn)總成本的百分之70以上。石灰窯能否很好地節(jié)能是眾多中小企業(yè)關(guān)注的焦點。